哈爾濱槽罐秤，3噸動態稱重模塊廠家

稱重模塊簡介：

稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器，負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，組成稱重系統。例如連接滾道，平臺，立罐，糟罐，料斗，反應釜等。稱重模塊是由頂板、基板、稱重傳感器、負載支承柱及支承螺栓結構成。

稱重模塊特性：

• 根據負載支承柱及頂板的不同，分為固定式，半浮動式三種結構。在一個稱重系統中，使用一只固定模塊，一只半浮動模塊，其余用浮動式模塊補足，一般分為三只一套和四只一套。三只一套一般分為三點支撐，四只一套用于四點支撐。

• 稱重模塊的安裝不受場地限制，組裝靈活，稱重模塊安裝在容器的支承點上，不需另外占地。特別使用于多個容器并列安裝而場地窄小的場合。

• 稱重模塊量程和分度值可以在儀表充許的范圍內，根據需要自行設置。

• 稱重模塊維修方便，若傳感器損壞，可以調節支承撐螺桿將秤體頂起，不必拆除稱重模塊的系統。既可以保證稱重傳感器精度高，長期穩定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。

稱重模塊技術參數：

• 模塊可選碳鋼、不銹鋼、防爆三種材質

• 使用稱重模塊的設備測量通常能達到優于萬分之五的測重精度。

• 單只模塊范圍：1T  2T  3T  5T  10T  15T  20T  30T  40T  50T

• 載荷：靜載

• 環境：一般或防爆

• 應用：平臺、立罐、槽罐

• 靈敏度 mV/V 2±0.002

• 安全過載 %R.C. 150

• 極限過載 %R.C. 300

• 防護等 IP67

• 依實際現場狀態，配合采用3組或4組傳感器；

• 配合選購定量控制系統，達成定量自動加料或定量自動排料；

一般根據容器的支承點來選用3只一套或4只一套的模塊的量程。由于存在著秤體（容器）自重及振動沖擊、偏載等因素，一般按下列規則選用，多傳感器靜態稱重系統：固定負荷（秤臺、容器等）+變動負荷（需稱量的載荷）≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數×70％。其中70％的系數是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。

動載稱重模塊的安裝注意事項

要注意水平調整，包括單個模塊的安裝平面和一套稱重模塊之間的水平調整，焊接時傳感器不能通過電流，焊接頂板時，地線要連接在秤體上，焊接底板時，地線要接在基礎上，防止損壞傳感器。如果秤體上有輸料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長一點。以防止它們影響傳感器真實的負荷而引起誤差，要在容器上焊一個砝碼校驗臺。以便校驗，容器上一般都無放置砝碼的地方，需要焊一個平臺放置砝碼，通常焊在容器的下方，便于砝碼上下安放。

接線盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住，接線盒如安裝于室外，必須加保護箱。防止雨淋，在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時有發生。因此必須引起足夠的重視。

動載稱重模塊調試注意事項：

調試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態。否則，將產生較大誤差，甚至無法稱重，調試時，要檢查每一個參數出廠設定值是否符合實際需要，尤其是開機清零參數，出廠時一般都設定為開機自動清零，在容器秤上改為禁止開機自動清零。防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失，量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量。而應根據物料稱量，從說明書所給的分度數和分度值中選取大于等于稱重量作為量程。

稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩，超出允許范圍，則會引起數字漂移，使用穩壓電源，由于電子稱重模塊組成的稱重系統便于實現過程自動化稱量，便于與計算機聯網，因而在化工企業必將得到越來越廣泛的應用。

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